精密鋼管選用新技術應用、冷拉方法生產制造高精密冷拔鋼管──液壓油缸體與傳統式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：生產制造高效率：用傳統式的方式生產制造一根內徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拉方式生產制造只需四分鐘。真品率高：因為銑削的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為自身重量造成撓度值，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料，真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式生產制造，真品率達到95%之上。

　　精密鋼管能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式生產制造，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，因為冷作硬化而使制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅提升 ，一般在制成品管里層抗壓強度限提升 達60%。高精密冷拔鋼管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型冷拔機上，根據特殊形變基本原理設計方案的模貝開展拉撥，生產制造出高精密管。

　　精密鋼管是一種新式高新技術環保節能特性，,高精密冷拉精密鋼管的應用推廣對節省不銹鋼板材，提升 生產加工功效，節約資源說白了高精密冷拉無縫管就是指內、直徑規格精密度(尺寸公差范疇)嚴苛，內外表層光滑度、同心度、直度優良。